NUMATICS電磁閥先導閥產(chǎn)品報價清單

NUMATICS 自1945年創(chuàng)立，從美國密西根州的一個小工廠經(jīng)過不斷的努力、研究、發(fā)展與傾聽客戶需求，制造適于客戶需要的空壓零組件供應(yīng)自動化機械設(shè)備使用，目前在擁有將近20個制造廠、150個經(jīng)銷點、1200位售后服務(wù)人員。NUMATICS電磁閥受到介質(zhì)作用時，不破裂、不滲漏。開啟時，NUMATICS電磁閥的填料、墊片等部位沒有滲漏，關(guān)閉時，介質(zhì)的滲漏率也不能超過一定的范圍?？傊姶砰y應(yīng)有一定的密封性能和能承受一定的壓力。這兩項對于輸送有毒易燃介質(zhì)的管道，尤其重要。NUMATICS電磁閥的性能試驗是檢查電磁閥質(zhì)量zui重要的一道工序。試驗的項目有:強度和密封性試驗，流量特性和壓力特性試驗等。電磁閥的強度試驗常用水作介質(zhì)，密封性試驗與電磁閥所使用的介質(zhì)種類有關(guān)，如煤油常作為流通輕質(zhì)石油產(chǎn)品的電磁閥試驗。

 NUMATICS電磁閥先導閥產(chǎn)品報價清單

NUMATICS電磁閥閥門使用維修與保養(yǎng)
    1.每周檢查一次閥門關(guān)閉時的密封性能，即用手摸、耳聽感覺判定閥門密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理；
    2.班前班后檢查冷卻水溫、水壓及各處外泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時排除；
    3.開啟關(guān)閉閥門時應(yīng)注意觀察運行平穩(wěn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
    4.每周定期兩次加注潤滑油、潤滑脂，防止運轉(zhuǎn)部件缺油燒傷損壞；
    5.嚴禁在冷卻水量不足和斷水條件下使用；
    6.定期檢查和清理閥內(nèi)沉積物，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；
    7.電動閥門的電動裝置使用說明請閱讀隨機提供的電動裝置說明書。
    其他
    1.NUMATICS電磁閥閥門存放與運輸應(yīng)保持閥門密封面置于下方，及風向標箭頭朝上（銘牌名稱為煙道閥、倒流休風閥、混風切斷閥時，則風向標箭頭朝下）并將閥桿牢固固定在關(guān)閉位置，以防振碰損傷密封面；
    2.傳動裝置在制造廠安裝調(diào)試合格后拆開單獨保管發(fā)運。
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一、悶門的強度試驗
強度試驗一般在常溫下進行。為了確保電磁閥使用安全，試驗中，試驗壓力尸:取公稱壓力PN的1.25.1.5倍。GB1048-70"管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力”，對此作了具體規(guī)定。
’試驗時，電磁閥開啟，一端通道用盲板封閉，另一端通以介質(zhì)并施加試驗壓力，壓力應(yīng)逐漸提高到規(guī)定值，然后觀察NUMATICS電磁閥的外表面，若在規(guī)定的試驗時間內(nèi)沒有滲漏，則認為NUMATICS電磁閥強度試驗合格。
二、NUMATICS電磁閥的密封試驗
密封試驗一般也在常溫下進行，試驗壓力尸。即為公稱壓力PN,但有些電磁閥，如煤氣用閥其試驗壓力則為公稱壓力的1.25倍。
‘有些NUMATICS電磁閥需進行雙向密封試驗，如閘閥、球閥均有兩個密封副。試驗方法有兩種，一是將電磁閥開啟后，封閉一端通路，介質(zhì)從另一端進入，當試驗壓力達到規(guī)定值時，關(guān)閉電磁閥，然后逐漸卸去封閉端的壓力，并檢查電磁閥外表有否滲漏現(xiàn)象。接著在閥門的另一端，重復上述試驗，另一種方法是在電磁閥體腔內(nèi)保持試驗壓力，從通路兩端同時檢查電磁閥的雙向密封性。
三、NUMATICS電磁閥滲潤的檢查方法
在NUMATICS電磁閥的強度試驗和密封試驗中，都要觀察電磁閥的滲漏情況，我們把電磁閥單位時間內(nèi)介質(zhì)的滲漏量稱為滲漏率。列出的是低壓水用閘閥和旋啟式止回閥的允許滲漏率。
檢查NUMATICS電磁閥的滲漏方法有氣體檢漏法和液體檢漏法兩種。氣體檢漏常用的是氣泡法。試驗時，先在電磁閥外表涂上一層皂液，NUMATICS電磁閥如有滲漏，·便在滲漏處產(chǎn)生氣泡，顯然，這是-種極其簡便的檢漏方法，它能迅速、準確地顯示滲漏部位，其滲漏顯可視氣泡大小粗略估算，另一種是浸沒法。即將電磁閥浸沒在液體內(nèi)，如有縫隙，也會有氣泡產(chǎn)生。只要將氣泡全部收集，便能精確測量出滲漏量，但滲漏的部位不易測定。
液體檢漏法的優(yōu)點是可用肉眼直接觀察電磁閥的滲漏的部位。若試驗用介質(zhì)為水，只要觀察水滴的數(shù)目，即能判定滲漏的部位和滲漏量，若試驗用介質(zhì)帶有堿性或酸性，那么，只要把酸堿反應(yīng)涂料或試紙涂復在被檢表面，若該部分有介質(zhì)滲漏，則這些涂料或試紙便會變色，據(jù)此，我們便能檢查出電磁閥的滲漏情況。

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